該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)甘南

固態(tài)封裝，無(wú)活動(dòng)部分，因此傳感器使用壽命與操作循環(huán)次數(shù)無(wú)關(guān)。超聲波傳感器術(shù)語(yǔ)定義下列術(shù)語(yǔ)是按ICE6947-5-2標(biāo)準(zhǔn)定義。額定檢測(cè)距離(Sn)標(biāo)定檢測(cè)距離的通用值，不考慮制造公差，也不考慮外部條件引起的變化，比如：電壓和溫度。傳感器檢測(cè)范圍(Sd)傳感器檢測(cè)物體區(qū)域小檢測(cè)距離傳感器檢測(cè)范圍的下限大檢測(cè)距離傳感器檢測(cè)范圍的上限可靠工作距離(Sa)相當(dāng)于傳感器的工作區(qū)域(輸出)，包括傳感器范圍內(nèi)其限定是固定的：-針對(duì)固定檢測(cè)距離的傳感器-對(duì)于帶自學(xué)習(xí)模式的傳感器應(yīng)用范圍內(nèi)的設(shè)定盲區(qū)傳感器表面與小檢測(cè)距離之間的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域中無(wú)法確保檢測(cè)到物體。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

在傳動(dòng)裝置箱體內(nèi)設(shè)關(guān)向微動(dòng)開(kāi)關(guān)(蝶板全關(guān)位置為)，當(dāng)?shù)逵伞?位置時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)支作，輸出閥門(mén)關(guān)閉信號(hào)，4～9位置時(shí)另一對(duì)常閉可輸出閥門(mén)打開(kāi)信號(hào)。可調(diào)整壓觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。信號(hào)蝶閥的特點(diǎn)小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，9旋轉(zhuǎn)啟閉迅速。操作扭矩小，省力輕巧。達(dá)到*密封，氣體試驗(yàn)泄漏為零。選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿(mǎn)擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

不銹鋼油泵表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。不銹鋼油泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。